在精密電鍍生產(chǎn)中，添加劑需以微小流量持續(xù)、穩(wěn)定注入鍍槽。一旦輸送泵發(fā)生泄漏，不僅導(dǎo)致藥液浪費、濃度失衡影響電鍍品質(zhì)，更可能腐蝕昂貴設(shè)備。
一、 用戶困境
某電鍍設(shè)備廠就曾面臨此難題。其生產(chǎn)線使用普通蠕動泵添加光澤劑，因長期運行及泵管脈動影響，偶爾發(fā)生接口松動或微量滲漏。這種泄漏難以即時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致鍍液成分波動，造成批次產(chǎn)品光澤度不達(dá)標(biāo)，設(shè)備維護(hù)成本也隨之增加。
二、 解決方案
為解決這一痛點，該廠選用了我司低脈動漏液報警iPump6ZF-B+DMD蠕動泵。
該方案具備兩大優(yōu)勢：
低脈動設(shè)計： 低脈動智能檢測蠕動泵經(jīng)過優(yōu)化，顯著降低了流體脈動，確保了流量穩(wěn)定性和輸送精度，從源頭減少了因壓力波動導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險。
主動報警防護(hù)： 集成的DMD漏液傳感器能實時監(jiān)測泵座區(qū)域，一旦檢測到任何液體，立即發(fā)出聲光報警，并可自動聯(lián)鎖停止泵的運行，防止泄漏擴(kuò)大。
三、 應(yīng)用成效
設(shè)備換裝后，效果立竿見影：
生產(chǎn)更穩(wěn)定： 低脈動輸送保障了添加劑流量的均勻性，電鍍品質(zhì)一致性得到提升。
安全有保障： 漏液報警功能實現(xiàn)了24小時主動監(jiān)控，做到了隱患的早期發(fā)現(xiàn)和自動處理，避免了潛在的生產(chǎn)中斷與設(shè)備損傷。
管理更省心： 產(chǎn)線人員從頻繁的巡檢中解放出來，對流體輸送環(huán)節(jié)的安全感顯著增強(qiáng)。
思諾微型蠕動泵，以其穩(wěn)定的性能和智能的安全防護(hù)，成為該電鍍設(shè)備廠保障連續(xù)生產(chǎn)、提升產(chǎn)品合格率的可靠伙伴。
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