在細化工、催化劑制備等領域的實驗室研發與中試生產中，10L定制過濾玻璃反應釜是一種常見的核心設備。其涉及的合成、結晶、過濾及收集工藝環環相扣，對流體傳輸的確性、步驟銜接的順暢度及整體操作的人性化提出了較高要求。傳統的人工逐一手動控制模式，在此類復雜工藝中日益成為效率與重現性的瓶頸。
一家專注于高性能納米材料研發的企業，在使用10L過濾反應釜進行產品合成與固液分離時，面臨多重挑戰。整個流程需要在特定反應階段，向釜內同步地滴加兩種不同的 precursor 溶液；隨后，在反應結束后，需將物料轉移至過濾模塊進行洗滌與收集。這一過程主要痛點在于：
控制精度不足： 依賴人工調節兩個蠕動泵，難以保證雙路物料添加的同步性與流量穩定性，影響批次間的一致性。
操作繁瑣效率低： 投料、過濾、收集等多個步驟需要人員全程值守并手動切換管路與泵啟停，耗時耗力，且人為失誤風險高。
過程缺乏可視性： 流體傳輸狀態與關鍵參數無法實時監控與記錄，不利于工藝優化與問題追溯。
一體化智能控制解決方案
為解決上述難題，該企業引入了保定思諾的 iPump6L+YZ35 智能型蠕動泵。該泵集成的PLC智能控制系統與一體化設計，為他們的定制化工藝帶來了更新。
雙蠕動泵協同控量，實現投料： iPump6L+YZ35 支持雙通道協同工作。通過觸屏預設參數，可輕松實現兩種物料的同步、等比例或按特定程序添加，確保了反應初期投料與重現性，從源頭保障了產品質量的均一。
投料、過濾、收集一體化自動運行： 該蠕動泵可與反應釜的雙高位罐及過濾收集模塊無縫銜接。操作人員可在泵的控制界面預設整個工藝流程：從雙路投料開始，到反應完成后將物料泵送至過濾模塊，再到濾液的自動收集。一鍵啟動后，泵自動執行各步驟，無人工干預，大大提升了效率，降低了勞動強度與誤差。
全程可視化操作，工藝參數盡在掌握： 大尺寸觸摸屏實時顯示各泵的運行轉速、流量、累計體積等關鍵參數。整個傳輸過程的狀態一目了然，所有數據均可追溯，為工藝分析與優化提供了堅實的數據基礎。
應用成效
投入使用后，該企業納米材料合成的批次間差異顯著縮小，產品穩定性得到提升。同時，整個過濾反應流程的操作時間預計縮短約30%，解放了研發人員，使其能更專注于工藝本身的分析與優化。
總結
對于10L定制過濾玻璃反應釜這類多步驟、高要求的工藝設備，保定思諾 iPump6L+YZ35 蠕動泵 憑借其PLC智能控制、雙泵協同、一體化流程設計與全程可視化的優勢，將離散的操作整合為一個流暢、且透明的自動化流程，成功地將復雜的流體處理從一項繁瑣的“體力勞動”，轉變為了可靠、且數據驅動的“智能工藝”，有力推動了研發與中試的進程。
冀公網安備 13060202001139號